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热镀锌网片机械设备生产线设计方案

2018-11-6 16:04:17  点击:
一、生产线设计制造安装条件
1、网片规格: 宽度  1200mm
2、锌层重量: g/m
4、擦拭方式:
5、镀锌速度:
6、生产能力: 吨/天
7、生产线标高: 900mm
8、电源条件:AC,380V/220V(10%),为 3相 4线制,中性点接地
9、电源频率:50(+0.5,-1.0)Hz,中性点不接地
10、水:自来水
11、生产线长度:
二、工艺流程
放卷→压入式盐酸清洗 →压入式水清洗 →压入式助镀→热风烘干处理→导向→热浸镀锌→擦拭→冷却→导向收卷
三、工艺设备概况:
1、放卷设备:
2、压入式酸洗槽:
采用压入式酸洗工艺,酸洗槽顶部设有可提升的密封盖,网片清洗过程是在封闭的酸洗空间进行。酸洗槽进出口两侧安装两个耐腐蚀压辊,将网片压入酸液内部,保证可靠酸洗效率,使网片在盐酸冲刷下达到镀前洁净表面。酸洗槽采用高强度 PP板(聚丙乙烯)焊接制作,
酸洗槽上方配置 PP密封罩,挂车时将密封盖用摇轮提起。
(1)槽体外形尺寸:L12000*W1400*H1250mm
(2)酸洗系统采用 2套耐腐蚀压辊。
3、水清洗槽:
酸洗后水洗采用压入式清洗方式,清洗网片表面残留杂质及残留酸液。清洗槽采用 20mm厚高强度 PP材料板焊接制作。
(1)槽体尺寸:3000*1400*1100mm
(2)清洗槽安装 1套耐腐蚀压辊。
(3)清洗槽出口设置气吹风刀擦拭,防止清洗水带出。
4、助镀溶剂槽:
助镀溶剂槽采用压入方式,槽体采用增强 PP板焊接制作,加热采用红外石英热器加热,温度控制采用智能仪表 PID自动控制温度。
(1)槽体外形尺寸:2500*1400*1100mm
(2)助镀剂工艺温度:60~80℃
(3)槽体安装循环泵,耐蚀泵功率  1.5KW
(4)助镀槽出口设置气吹风刀擦拭,防止助镀液带出。
(5)加热方式:红外石英热器加热,功率  18.0KW
(6)控温方式:智能仪表 PID自动控制
(7)清洗槽安装 1套不锈钢耐腐蚀压辊。
5、钢丝烘干炉:
烘干炉选用电加热配合热风循环系统。烘干炉内胆为不锈钢结构,烘干炉体做保温处理。
(1)烘干炉尺寸:L4000*W1600*H1100mm
(2)加热温度:80~100℃
(3)循环风机:2.2KW
(4)加热功率:30KW
6、锌锅设备:
采用先进的陶瓷锌锅内加热技术,陶瓷锌锅由锅体、陶瓷管内加热器、自
动的电控温控系统组成。锌锅为菱形结构,陶瓷锌锅加热管安装在锌锅内
壁四周,电源采用智能调压控制,锌锅工作区锌液温度均匀。陶瓷锌锅锌
液温度稳定温差在±2℃以内。
(1)锅体内部尺寸:L2500*W1500*H850mm
(2)锌锅外形尺寸:L4000*W2800*H1500mm
(3)使用温度范围:430~480℃
(4)锌锅容锌量:约 20吨
(5)锌锅加热功率:240KW
(6)加热器数量:48套
(7)锌耗低:使用陶瓷锌锅彻底避免了由铁锅产生的锌渣,吨产品锌耗比
目前钢制锌锅节锌5-10%。
(8)锌锅寿命长,由于采用陶瓷锌锅瓷管内加热,避免了锌液对锌锅的腐
蚀破坏,加热管寿命质保1年,锌锅的寿命质保10年。
(9)生产效率高。锌锅工作稳定,维修方便,捞锌渣次数减少。陶瓷锌锅
保温性能好、能耗低,节能、环保,改善工人劳动条件、工作环境。
7、压线辊:
压线辊采用合成氮化陶瓷烧结制造,氮化陶瓷压线辊具有强度高、耐磨性
好、耐锌液腐蚀,压线辊总成采用自动翻转结构,可任意调整出线角度。
(1)压轴材质:合成氮化陶瓷
(2)外形结构:不等边扇形
(3)调节减速比:900:1
8、镀层擦拭系统:
9、镀后冷却:网片经擦拭后进行自然风冷却。
10、收卷部分:

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